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增強(qiáng)ABS的各種問題
發(fā)布時間：
2022-02-23 16:10
來源：
增強(qiáng)ABS：在注塑生產(chǎn)中，塑件光澤度差主要是由模具、注塑工藝和原材料造成的。想要提高注塑件的光亮度？這個時候就需要增強(qiáng)ABS
注塑模具
（1）模具型腔加工不良
如果模腔有微孔、磨損、粗糙等缺陷，必然會在塑件上反映出來，使塑件光澤變差。所以模具要精心加工，使型腔表面粗糙度更小，必要時可以拋光鍍鉻。
（2）空腔表面的污漬
如果型腔表面有油漬或水漬，或者脫模劑使用過多，塑件表面會變得暗淡無光。所以要及時去除油污和水漬，限量使用脫模劑。
（3）塑件脫模斜度太小
脫模斜度過小，會造成脫模困難，或者脫模時的應(yīng)力過大，會使塑件表面光澤度差。因此，需要增加脫模斜度。
（4）模具排氣不良
如果排氣不暢會造成過多的氣體滯留在模具中，也會造成光澤度差。因此，有必要對模具的排氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和校正。
（5）閘門或轉(zhuǎn)輪設(shè)計不當(dāng)
澆口或流道的橫截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受到過大的剪切力，表現(xiàn)為湍動流動，造成光澤度差。因此，澆口和流道的橫截面積應(yīng)適當(dāng)增加。
射擊技能
（1）注射速度太小
如果注射速度太低，塑料零件的表面將不會很致密，并且顯示出較差的光澤。因此，可以適當(dāng)增加噴射速度。
（2）塑料零件冷卻不足
厚壁塑料件冷卻不足，表面會有毛，光澤會暗。因此，冷卻系統(tǒng)需要改進(jìn)。
（3）保壓操作不當(dāng)
如果保壓壓力過小，保壓時間過短，塑料件密度不夠，光澤度不好，所以要增加保壓壓力和保壓時間。
（4）熔體溫度過低
當(dāng)熔體流動性過低時，流動性差，容易導(dǎo)致光澤度差。因此，熔體溫度應(yīng)適當(dāng)提高。
（5）結(jié)晶樹脂冷卻不均勻
適用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等塑料零件。，冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤度差。因此，應(yīng)該改進(jìn)冷卻系統(tǒng)，使其冷卻均勻。
（6）注射速度與澆口面積不匹配
如果注射速度太高，澆口的橫截面積太小，澆口附近會很暗，光澤度差。因此，可以適當(dāng)?shù)亟档妥⑸渌俣龋⑶铱梢栽黾訚部诘臋M截面積。
原材料
（1）原料的粒度差異很大
粒徑差異大，難以均勻塑化，導(dǎo)致光澤度差。所以原材料要篩選。
（2）原料中二次原料過多
如果添加過多的回收料或噴嘴料，影響熔體塑化均勻，光澤度差，則應(yīng)減少回收料或噴嘴料的用量。
（3）原料耐溫性差
有些原料在調(diào)溫過程中會分解變色，導(dǎo)致光澤度差。因此，應(yīng)選擇耐溫性較好的原材料。
（4）原料含有揮發(fā)性物質(zhì)
如果原料中的水分或揮發(fā)物含量過高，加熱時會揮發(fā)成氣體，在型腔中凝結(jié)熔化，造成塑料件光澤度差。因此，原材料應(yīng)預(yù)干燥。
（5）添加劑分散性不好
一些添加劑分散性差，導(dǎo)致塑料零件光澤度差。因此，應(yīng)該使用流動性更好的添加劑來代替。
（6）原料不純
如果在原料中混入了異物、雜料或不混溶的物質(zhì)，則不能與原料均勻混合，造成光澤度差。因此，這些雜七雜八的材料要事先嚴(yán)格排除。
（7）潤滑劑用量太少
潤滑劑用量過少，熔體流動性差，塑料件表面不致密，光澤度差，因此，潤滑劑用量應(yīng)適當(dāng)增加。
以上就是增強(qiáng)ABS注塑件的光亮度不佳的原因。想要提高注塑件的光亮度就需要增強(qiáng)ABS
慈溪市國之光塑料有限公司主營阻燃PC/ABS、增強(qiáng)PC合金、增強(qiáng)ABS、PC合金、增強(qiáng)PC、阻燃PC等一系列產(chǎn)品。本公司創(chuàng)辦于1985年， 35年來，本公司一直專注于生產(chǎn)改性塑料原料，現(xiàn)擁有多條高品質(zhì)生產(chǎn)線和檢測設(shè)備，具有化工優(yōu)異的工程師團(tuán)隊，技術(shù)力量處于科技前沿。本公司還可因客戶要求量身定制，根據(jù)產(chǎn)品不同性能和顏色要求進(jìn)行配方配色，力爭用戶滿意。客戶所購原料，均可提供有關(guān)物理檢測報告與環(huán)保證書。本公司真摯感謝您的恵顧，客戶的滿意是我們的追求，憑著崇高的企業(yè)精神，竭誠為您服務(wù)。
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35年來，本公司一直專注于生產(chǎn)改性塑料原料，現(xiàn)擁有多條先進(jìn)生產(chǎn)線和精密的檢測設(shè)備，具有化工專業(yè)的工程師團(tuán)隊，技術(shù)力量處于科技前沿。
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